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绿色建材助力新型城镇化发展

绿色建材助力新型城镇化发展——写在新型城镇建设与建筑节能减排示范推广会召开之际
——写在新型城镇建设与建筑节能减排示范推广
来源于:中国建设报 发表时间:2013-07-01
   
    “践行节能低碳,要有不断的技术创新支持,要有优秀的建材产品保证。如果连建筑安全、生活环境都保证不了,建设美丽家园就只能是梦想。”6月16日,在全国节能宣传周第二天召开的“新型城镇建设与建筑节能减排示范推广会”上,住房和城乡建设部科技委员会常务副主任李秉仁表示,提高城镇化质量,就要在低碳、绿色上下工夫,建设生态城市,发展绿色建筑。
本次推广会由中国建筑设计研究院和中国建筑节能减排产业联盟联合主办。为宣传和推动节能低碳、促进绿色城市和节能建筑发展,会议围绕今年全国节能宣传周“践行节能低碳、建设美丽家园”的主题,为政府、专家、企业之间就绿色建材推动建筑节能和新型城镇化发展中的重要作用、新型建筑材料的研发、绿色建材的技术创新等问题搭建了一个互动交流的平台。

淘汰低技术含量、低安全等级建材

    最近一个时期,有关民生安全的负面报道连篇累牍,建筑物火灾、环境污染、重大食品安全等问题,吸引了上至国家领导下至普通民众的持续关注。来自北京市城建科技促进会的孙兢立先生拿出一张报纸,指着其中关于吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大火灾事故的报道说:“我们要大力推广高质量的建材产品,用行政法规等多种手段,把低技术含量、低安全等级的产品逐步淘汰出建筑市场。”

    与会专家一致建议,实现建筑安全是一项系统工程,需要政府、企业和社会民众各方面的共同努力。政府要把保障民生安全作为工作目标,企业要加快技术创新和产品转型升级,推进清洁生产,推广节能材料,实现节能减排,从源头上解决安全问题。

    北京市建筑节能与建筑材料管理办公室副主任郑学忠表示,根据国家政策,提高保温材料防火等级是大势所趋,A级是外保温材料发展方向,当前A级保温材料比较成熟的是发泡玻璃。

在绿色低碳上下功夫提高城镇化质量

    亚太建设科技信息研究院院长、中国建筑节能减排产业联盟常务副理事长熊衍仁指出,当前我国新型城镇化建设正在快速发展,建筑节能产业呈现出巨大的发展机遇。在城镇化进程中推动建筑节能减排,大力发展绿色、环保、节能型建筑,是实现节能减排目标、创建节约型社会的重要方向。

    “随着我国工业化、城市化、现代化建设的推进,新建建筑、城市基础设施建设等以更快的速度发展,建筑能耗还将持续增长,这是毫无疑问的。”李秉仁说。“推进城市化、提高城镇化质量,就要在低碳、绿色上下工夫。我们可以建设绿色生态城市。在这方面中国有很多成功的例子,比如说天津中新生态城、无锡太湖新城、唐山曹妃甸生态城等。同时我们也要大力提倡和发展绿色建筑。”

     国家发改委城市和小城镇改革发展中心处长范毅认为,在城镇化发展中,要鼓励城镇发展分布式、小规模能源,提高新能源和可再生能源利用比重,大力发展绿色建材,加快既有建筑节能改造;推广绿色生活方式和消费方式。他指出,目前新建建筑对节能建筑材料的使用比例还不高,一些景观工程耗能巨大,造成了新的不安全因素。

产学研合作共同开发聚氨酯新材料

    会上,来自国内聚氨酯行业的知名专家杨宗焜等30多位行业专家和企业家代表联合发出了《合作开发聚氨酯新材料宣言书》,呼吁联合开发生产新一代符合国家标准的聚氨酯新材料,促进企业产品升级换代,按照国务院《绿色建筑行动方案》要求,提高建筑的安全性、舒适性和健康性。

    聚氨酯因具有导热系数低、保温性能好、防潮、防水、耐老化、容重轻、切割精度高等特点,被称为第三代新型保温材料。

据测算,4厘米厚的聚氨酯保温材料隔热效果相当于1.7米厚的普通红砖,保温效果为传统岩棉的2倍~3倍、聚苯板的2倍。

    欧洲聚氨酯协会综合节能数据模型揭示,每立方米聚氨酯能减少200升/年采暖的油耗、570吨的二氧化碳排放。欧美等发达国家在建筑节能领域应用聚氨酯硬泡材料已经达到70%以上,而我国使用尚不足10%。

    李秉仁强调,科研单位、企业需要加大研发新技术、新产品的力度,同时更应该学习和借鉴发达国家的先进经验和做法。

    与会专家和企业一致认为,在我国要大规模推广和应用高效节能的聚氨酯材料,关键是要推进科技创新,对聚氨酯材料进行分子结构改性,实现由易燃变难燃。科技创新、体制创新才是出路,淘汰落后产业已迫在眉睫。

    目前,国家强制性标准GB8624 2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》已经正式发布,将于今年10月1日正式执行。

    打破没有生机的僵化格局,建立和强化企业竞争实力的新体系,淘汰旧标准的落后产品和产能的大洗牌势在必行。对于当前的聚氨酯保温行业发展面临的机遇、挑战,专家和企业一致认为,未雨绸缪,抓住机遇,增强实力,按新标准生产新材料、新产品才是企业生存和发展的出路。

绿色建材助力新型城镇化发展

绿色建材助力新型城镇化发展——写在新型城镇建设与建筑节能减排示范推广会召开之际
——写在新型城镇建设与建筑节能减排示范推广
来源于:中国建设报 发表时间:2013-07-01
   
    “践行节能低碳,要有不断的技术创新支持,要有优秀的建材产品保证。如果连建筑安全、生活环境都保证不了,建设美丽家园就只能是梦想。”6月16日,在全国节能宣传周第二天召开的“新型城镇建设与建筑节能减排示范推广会”上,住房和城乡建设部科技委员会常务副主任李秉仁表示,提高城镇化质量,就要在低碳、绿色上下工夫,建设生态城市,发展绿色建筑。
本次推广会由中国建筑设计研究院和中国建筑节能减排产业联盟联合主办。为宣传和推动节能低碳、促进绿色城市和节能建筑发展,会议围绕今年全国节能宣传周“践行节能低碳、建设美丽家园”的主题,为政府、专家、企业之间就绿色建材推动建筑节能和新型城镇化发展中的重要作用、新型建筑材料的研发、绿色建材的技术创新等问题搭建了一个互动交流的平台。

淘汰低技术含量、低安全等级建材

    最近一个时期,有关民生安全的负面报道连篇累牍,建筑物火灾、环境污染、重大食品安全等问题,吸引了上至国家领导下至普通民众的持续关注。来自北京市城建科技促进会的孙兢立先生拿出一张报纸,指着其中关于吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大火灾事故的报道说:“我们要大力推广高质量的建材产品,用行政法规等多种手段,把低技术含量、低安全等级的产品逐步淘汰出建筑市场。”

    与会专家一致建议,实现建筑安全是一项系统工程,需要政府、企业和社会民众各方面的共同努力。政府要把保障民生安全作为工作目标,企业要加快技术创新和产品转型升级,推进清洁生产,推广节能材料,实现节能减排,从源头上解决安全问题。

    北京市建筑节能与建筑材料管理办公室副主任郑学忠表示,根据国家政策,提高保温材料防火等级是大势所趋,A级是外保温材料发展方向,当前A级保温材料比较成熟的是发泡玻璃。

在绿色低碳上下功夫提高城镇化质量

    亚太建设科技信息研究院院长、中国建筑节能减排产业联盟常务副理事长熊衍仁指出,当前我国新型城镇化建设正在快速发展,建筑节能产业呈现出巨大的发展机遇。在城镇化进程中推动建筑节能减排,大力发展绿色、环保、节能型建筑,是实现节能减排目标、创建节约型社会的重要方向。

    “随着我国工业化、城市化、现代化建设的推进,新建建筑、城市基础设施建设等以更快的速度发展,建筑能耗还将持续增长,这是毫无疑问的。”李秉仁说。“推进城市化、提高城镇化质量,就要在低碳、绿色上下工夫。我们可以建设绿色生态城市。在这方面中国有很多成功的例子,比如说天津中新生态城、无锡太湖新城、唐山曹妃甸生态城等。同时我们也要大力提倡和发展绿色建筑。”

     国家发改委城市和小城镇改革发展中心处长范毅认为,在城镇化发展中,要鼓励城镇发展分布式、小规模能源,提高新能源和可再生能源利用比重,大力发展绿色建材,加快既有建筑节能改造;推广绿色生活方式和消费方式。他指出,目前新建建筑对节能建筑材料的使用比例还不高,一些景观工程耗能巨大,造成了新的不安全因素。

产学研合作共同开发聚氨酯新材料

    会上,来自国内聚氨酯行业的知名专家杨宗焜等30多位行业专家和企业家代表联合发出了《合作开发聚氨酯新材料宣言书》,呼吁联合开发生产新一代符合国家标准的聚氨酯新材料,促进企业产品升级换代,按照国务院《绿色建筑行动方案》要求,提高建筑的安全性、舒适性和健康性。

    聚氨酯因具有导热系数低、保温性能好、防潮、防水、耐老化、容重轻、切割精度高等特点,被称为第三代新型保温材料。

据测算,4厘米厚的聚氨酯保温材料隔热效果相当于1.7米厚的普通红砖,保温效果为传统岩棉的2倍~3倍、聚苯板的2倍。

    欧洲聚氨酯协会综合节能数据模型揭示,每立方米聚氨酯能减少200升/年采暖的油耗、570吨的二氧化碳排放。欧美等发达国家在建筑节能领域应用聚氨酯硬泡材料已经达到70%以上,而我国使用尚不足10%。

    李秉仁强调,科研单位、企业需要加大研发新技术、新产品的力度,同时更应该学习和借鉴发达国家的先进经验和做法。

    与会专家和企业一致认为,在我国要大规模推广和应用高效节能的聚氨酯材料,关键是要推进科技创新,对聚氨酯材料进行分子结构改性,实现由易燃变难燃。科技创新、体制创新才是出路,淘汰落后产业已迫在眉睫。

    目前,国家强制性标准GB8624 2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》已经正式发布,将于今年10月1日正式执行。

    打破没有生机的僵化格局,建立和强化企业竞争实力的新体系,淘汰旧标准的落后产品和产能的大洗牌势在必行。对于当前的聚氨酯保温行业发展面临的机遇、挑战,专家和企业一致认为,未雨绸缪,抓住机遇,增强实力,按新标准生产新材料、新产品才是企业生存和发展的出路。